推薦產(chǎn)品
聯(lián)系金蒙新材料
- 碳化硅陶瓷冷等靜壓成型結(jié)合無壓燒結(jié)制備技術(shù)[ 01-15 15:33 ]
- 冷等靜壓技術(shù)是在常溫下,通過用橡膠或塑料作包套模具材料,以液體為壓力介質(zhì),主要用以粉體材料成型,為進(jìn)一步燒結(jié)或熱等靜壓工序提供坯體。然后對(duì)成型坯體進(jìn)行機(jī)加工得到陶瓷產(chǎn)品素坯,再進(jìn)行無壓燒結(jié)得到復(fù)雜結(jié)構(gòu)碳化硅陶瓷的一種技術(shù)。 采用冷等靜壓成型結(jié)合無壓燒結(jié)工藝可獲得密度均勻、熱導(dǎo)率高、力學(xué)性能優(yōu)異的復(fù)雜結(jié)構(gòu)碳化硅陶瓷,該工藝適用于比剛度、耐磨損、耐化學(xué)腐蝕、高溫強(qiáng)度等性能要求高的碳化硅產(chǎn)品的制備。 美爾森布斯泰克公司采用冷等靜壓成型結(jié)合無壓燒結(jié)工藝制備了太空反射鏡、激光振鏡、反應(yīng)器等多種復(fù)雜結(jié)構(gòu)碳化硅陶瓷制
- 復(fù)雜結(jié)構(gòu)碳化硅陶瓷未來發(fā)展領(lǐng)域[ 01-14 14:31 ]
- 隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展,碳化硅陶瓷的應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步拓寬,但特殊的使用工況也對(duì)SiC陶瓷制品的形狀復(fù)雜性提出了更高的要求。例如:在航空航天領(lǐng)域,為了提高光學(xué)系統(tǒng)的分辨率,碳化硅陶瓷反射鏡必須滿足口徑大、質(zhì)量小的要求,因此反射鏡的減重設(shè)計(jì)越來越復(fù)雜;在集成電路領(lǐng)域,碳化硅陶瓷作為集成電路裝備關(guān)鍵組成部分,其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,精度要求極高;在化工醫(yī)藥領(lǐng)域,碳化硅陶瓷可以用于制作能進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的三維結(jié)構(gòu)微反應(yīng)器元件,結(jié)構(gòu)極其復(fù)雜。 由此可見,復(fù)雜結(jié)構(gòu)碳化硅陶瓷在現(xiàn)代科技的發(fā)展中發(fā)揮著越來越重要的作用。SiC陶瓷常用的燒結(jié)工藝
- 碳化硅密度對(duì)光學(xué)鏡面加工質(zhì)量的影響[ 01-10 08:46 ]
- 曾有科學(xué)家研究過密度對(duì)對(duì)光學(xué)鏡面加工質(zhì)量的影響,初步研究結(jié)果所示,在相同加工工藝條件下,碳化硅陶瓷密度對(duì)光學(xué)鏡面加工質(zhì)量確實(shí)有一定影響。當(dāng)采用一定粒度的金剛石拋光液對(duì)碳化硅陶瓷試樣進(jìn)行光學(xué)鏡面加工時(shí),低密度的碳化硅陶瓷光學(xué)鏡面加工后表面粗糙度較高,高密度的碳化硅陶瓷光學(xué)鏡面加工后表面粗糙度較低。 通過光學(xué)顯微鏡觀察,碳化硅陶瓷光學(xué)鏡面加工后表面缺陷主要表現(xiàn)為氣孔或缺陷,密度較高的碳化硅陶瓷試樣光學(xué)鏡面加工后,表面氣孔或缺陷更少,表面質(zhì)量更好。另外,降低磨粒尺寸有利于表面質(zhì)量的提高。 如上所述,碳化硅陶瓷
- 碳化硅反射鏡——千里眼的角膜[ 01-09 08:34 ]
- 如果把大型光學(xué)望遠(yuǎn)鏡比作人類的“千里眼”,那么主反射鏡就是這只“千里眼”的核心部件——“角膜”。國際上常用的反射鏡基體材料有石英玻璃、微晶玻璃、碳化硅、金屬鈹,以及碳纖維/碳化硅復(fù)合材料等。與其他材料相比,碳化硅(SiC)具有更大的比剛度(E/ρ)和熱穩(wěn)定性(λ/α),這使得在實(shí)現(xiàn)同樣的光學(xué)口徑和精度要求下,碳化硅反射鏡具有更小的重量、更優(yōu)的熱穩(wěn)定性。 有關(guān)資料表明,碳化硅質(zhì)反射鏡
- 碳化硅反射鏡的制作難點(diǎn)[ 01-08 08:43 ]
- 隨著技術(shù)發(fā)展,碳化硅反射鏡的應(yīng)用領(lǐng)域正在不斷擴(kuò)大,在空間對(duì)地觀測(cè)、深空探測(cè)、天文觀測(cè)和量子通訊等方面都能看到它的身影。 但是,這些高性能空間光學(xué)元件往往會(huì)要求具有超光滑表面(表面粗糙度<1nmRMS),因此碳化硅材料在反射鏡應(yīng)用方面主要面臨以下兩方面困難: 一方面,由于SiC材料比剛度大,化學(xué)穩(wěn)定性高,很難通過機(jī)械力拋光的方法直接獲得高質(zhì)量的SiC光學(xué)鏡面; 另一方面,非常難以直接制備完全致密的SiC材料,殘留的氣孔等缺陷會(huì)影響光學(xué)加工質(zhì)量,最終影響鏡面質(zhì)量。不過令人意外的是,后者的影響其實(shí)遠(yuǎn)比前