碳化硅微粉：噴砂與磨料行業(yè)中的明星材料[ 07-10 10:23 ]

引言 在現(xiàn)代工業(yè)的精密工藝中，碳化硅（SiC）微粉作為一種高性能的非氧化物陶瓷材料，正以其卓越的物理與化學特性，引領(lǐng)著噴砂和磨料技術(shù)的革新潮流。 碳化硅微粉的魅力 碳化硅微粉，以其高達莫氏硬度9.5的堅硬質(zhì)地，以及出色的耐磨性和耐高溫能力，成為工業(yè)界不可或缺的材料之一。其在噴砂與磨料行業(yè)中的表現(xiàn)，更是令人矚目。 高效精準的噴砂工藝 噴砂技術(shù)，通過壓縮空氣將磨料高速噴射至工件表面，實現(xiàn)去污、除銹及表面預處理的目的。選用碳化硅微粉作為噴砂介質(zhì)，不僅因它的高硬度確保了快速有效的表面處理，還能顯著降低磨料的損耗率

碳化硅、白剛玉等磨料微粉是如何進行顆粒整形？[ 11-02 16:00 ]

隨著新材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步和產(chǎn)品升級，工業(yè)生產(chǎn)中對粉體原料提出越來越高的要求

大面積碳化硅陶瓷膜層化學氣相沉積（CVD）技術(shù)[ 08-23 16:25 ]

光刻機等集成電路關(guān)鍵制造裝備中某些高性能光學元件對材料制備有著苛刻的要求，不僅要求材料具有高的穩(wěn)定性，還需滿足某些特定的光學性能要求。反應燒結(jié)碳化硅經(jīng)拋光后其面型精度高，但是該材料是由碳化硅和游離硅組成的兩相材料，在研磨拋光等過程各相的去除速率不一致，無法達到更高的面型精度，因此無法滿足特定光學部件性能要求。 采用反應燒結(jié)碳化硅基體結(jié)合化學氣相沉積碳化硅(CVDSiC)膜層的方法制備高性能反射鏡，通過優(yōu)化先驅(qū)體種類、沉積溫度、沉積壓力、反應氣體配比、氣體流場、溫度場等關(guān)鍵工藝參數(shù)，可實現(xiàn)大面積、均勻CVDSi

碳化硅陶瓷反應連接技術(shù)[ 08-22 17:23 ]

全封閉、中空部件的制備一般采用連接工藝獲得，目前常用的陶瓷連接方法主要有釬焊、擴散焊等，但這些方法均存在工藝復雜、焊接料性能同碳化硅基體差別大等缺點，難以滿足光刻機等集成電路制造裝備對復雜結(jié)構(gòu)部件的使用要求。 根據(jù)反應燒結(jié)碳化硅的工藝特點，將待粘接零部件進行預處理，并通過粘接料對制品進行粘接，隨后再進行反應燒結(jié)，使制品的連接與反應燒結(jié)同步完成。通過調(diào)節(jié)粘接料的組分、控制連接工藝，可實現(xiàn)復雜結(jié)構(gòu)部件的致密、高強度、無縫隙粘接。

高精度碳化硅陶瓷制品無模成型工藝[ 08-20 16:21 ]

雖然采用凝膠注模成型工藝可以實現(xiàn)復雜形狀陶瓷制品的近凈尺寸制備，但該工藝對模具要求高，在制備復雜大尺寸部件時需設(shè)計和制造模具，增加了時間成本和模具成本，一定程度上制約了該工藝在陶瓷結(jié)構(gòu)件批量化生產(chǎn)中的應用。另一方面，對一些尺寸精度要求高的陶瓷部件，凝膠注模成型工藝則無法滿足其尺寸精度要求。 與傳統(tǒng)“自下而上”的無模成型工藝不同，陶瓷素坯加工工藝(Greenceramicmachining,GCM)是一種“自上而下”的工藝，其原理類似金屬材料或木材的加工過程如車、