凝膠注成型工藝是制備碳化硅陶瓷部件的基礎(chǔ)，該工藝是一種精細(xì)的膠態(tài)成型工藝(Colloidalprocessing)，可實(shí)現(xiàn)大尺寸、復(fù)雜結(jié)構(gòu)坯體的高強(qiáng)度、高均勻性、近凈尺寸成型，陶瓷料漿制備是凝膠注模成型工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。

就碳化硅在光刻機(jī)構(gòu)件中的應(yīng)用而言，分散良好、高穩(wěn)定性水基碳/碳化硅料漿的制備是獲得優(yōu)質(zhì)、均勻結(jié)構(gòu)碳/碳化硅坯體的前提。此外，料漿具有高的固相體積分?jǐn)?shù)則可以有效減小陶瓷坯體干燥時(shí)的收縮，有利于實(shí)現(xiàn)陶瓷部件的近凈尺寸成型。相應(yīng)地，陶瓷料漿的制備需要解決兩大難題：一是碳和碳化硅兩種陶瓷粉料在相同條件下的均勻分散，二是盡可能提高料漿的固相含量。

制漿完成后，凝膠注模成型工藝通常采用丙烯酰胺(AM)和N,N’-亞甲基雙丙烯酰胺(MBAM)等作為有機(jī)單體，以過硫酸鹽作為引發(fā)劑，通過單體自由基聚合實(shí)現(xiàn)對陶瓷懸浮體的原位固化成型。但對于含碳陶瓷料漿，常規(guī)方式的聚合誘導(dǎo)期很短，實(shí)現(xiàn)凝膠注模成型則相對困難，需加入在碳基體系料漿里能夠延緩單體聚合的添加劑，使陶瓷料漿有充足的時(shí)間充滿復(fù)雜模具，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀制品的制備。