碳化硅材料因其優(yōu)良的性能而得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，不同制備工藝制得的產(chǎn)品性能有一定的差別。反應(yīng)燒結(jié)法具有燒結(jié)溫度低的優(yōu)點(diǎn)，但燒結(jié)過(guò)程中會(huì)不可避免地在坯體中留有部分殘余碳化硅，因而使材料的服役溫度下降。液相燒結(jié)可以制備出不含殘余硅的碳化硅陶瓷，但由于碳化硅的強(qiáng)共價(jià)鍵性，必須在坯體中加入氧化鋁等作為燒結(jié)助劑形成液相才能使碳化硅坯體致密化。熱壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)和火花等離子體燒結(jié)碳化硅性能較高，其密度和強(qiáng)度通常要高于無(wú)壓燒結(jié)，但在燒結(jié)過(guò)程也都需要加入B、C 等作為添加劑促進(jìn)坯體的燒結(jié)致密化且生產(chǎn)成本高，不適于制備異型件。高溫物理氣相傳輸法可以制得高純度和高致密度的碳化硅陶瓷，但其晶粒尺寸較大，從而影響了產(chǎn)品的力學(xué)性能。
碳化硅致密陶瓷產(chǎn)品附加值高，市場(chǎng)前景廣闊，今后研究重點(diǎn)主要是通過(guò)改進(jìn)各種制備工藝以降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的致密度和減小晶粒的尺寸，以及通過(guò)第二相增強(qiáng)以提高產(chǎn)品的力學(xué)性能等，從而實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，滿足工業(yè)和工程應(yīng)用領(lǐng)域?qū)ο嚓P(guān)材料日益苛刻的性能要求。