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碳化硅反應(yīng)燒結(jié)工藝簡(jiǎn)述

文章出處:原創(chuàng)網(wǎng)責(zé)任編輯:劉坤尚作者:黃大偉人氣:-發(fā)表時(shí)間:2014-10-25 14:54:00【

  反應(yīng)燒結(jié)是目前國內(nèi)功能陶瓷與特種陶瓷最常用的燒結(jié)方法,因其生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本較低,所以國內(nèi)大部分碳化硅密封件、碳化硅軸承、碳化硅噴嘴等生產(chǎn)廠家所選擇。下面金蒙新材料就反應(yīng)燒結(jié)的工藝給大家做一簡(jiǎn)述:

  反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷的制備工藝較為簡(jiǎn)單,它直接采用一定顆粒級(jí)配的碳化硅,與碳混合后成型生坯,然后在高溫下進(jìn)行滲硅,部分硅與碳反應(yīng)生產(chǎn)碳化硅與原來坯體中的碳化硅結(jié)合,達(dá)到燒結(jié)目的。滲硅的方法有兩種:一種是溫度達(dá)到硅的熔融溫度,產(chǎn)生硅的液相,通過毛細(xì)管的作用,硅直接進(jìn)入坯體與碳反應(yīng)生產(chǎn)碳化硅至燒結(jié);另一種是溫度大于硅的熔融溫度,產(chǎn)生硅的蒸氣,通過硅蒸氣深入坯體達(dá)到燒結(jié)目的。前一種方法燒結(jié)后殘留的游離硅一般較多,通常達(dá)到10%-15%,有時(shí)會(huì)達(dá)到15%以上;用氣相法滲硅,由于坯體的預(yù)留氣孔可以盡量少,燒結(jié)后的游離硅含量可降低到10%。反應(yīng)燒結(jié)碳化硅的燒結(jié)溫度范圍為1450—1700度,碳與碳化硅的骨架可以預(yù)先車削成任何形狀,且燒結(jié)時(shí)坯體的收縮僅在3%以內(nèi),這有利于產(chǎn)品尺寸控制。采用的原料像碳化硅、C結(jié)合劑等均無需特殊處理,用該工藝制備的碳化硅燒結(jié)體的生產(chǎn)成本較低。但是,改工藝決定了燒結(jié)坯體中殘留游離硅,這部分對(duì)以后產(chǎn)品的應(yīng)用產(chǎn)生影響,一方面使得燒結(jié)體的強(qiáng)度和耐磨性下降,另一方面游離硅的存在降低了碳化硅的耐酸堿性能。

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